Modéliser l'approvisionnement par deux fournisseurs différents

Prenons l'exemple de la fabrication de 100 composants. 30% de ces composants viennent du site de production A et 70% du site de production B.

1. Dans la phase de fabrication, créer un composant et insérer 100 en quantité. Choisir ensuite les matières premières en fonction de leur zone géographique. Par exemple si 30 % de l’acier provient de la zone RER (Europe) et 70 % de la zone ROW (reste du monde), les données de matières sélectionnées doivent tenir compte de ces zones géographiques. Idem pour les procédés.
2. Dans la phase d'approvisionnement, la masse indiquée correspond à celle du composant.

• La distance d’approvisionnement à renseigner est la part de composants transportée multipliée par la distance totale. Par exemple, si 30 % de la matière première provient d'Europe et nécessite 600 km de transport jusqu'au site de fabrication du composant, vous devez indiquer 180 km (600 km * 30 %).
• Pour la matière première venant d'Asie, avec une distance de 10 000 km, on appliquera le même principe : 10 000 km * 70 % = 7 000 km de transport.